铝合金铸件低压铸造参数的设定
   
低压铸造一般经过升液、充型、增压、保压、排气冷却及出型清理6个阶段，在这6个阶段中，每个参数的设定都会直接影响制品质量和生产节拍。附图为EG01T缸盖加压曲线。
图中，p升为升液压力；p充为充型压力；p增为增压压力；t1为升液时间；t2为充型时间；t3为增压时间；t4为保压时间；t5为排气冷却时间；h升为升液时金属液面上升到升液箱或浇口下一定距离的高度；h充为充型阶段对应的液面高度，一般高出铸件顶面200～300mm。Δh为每个循环后液面下降高度，相应的将增加压力补偿p补和升液时间Δt（一般可忽略不计）。
  一、低压浇注工艺参数的设定原则
升液、充型时间的选择 为提高生产节拍，同时要保证铝液上升时不产生飞溅，升液速度一般控制在10～15cm/s，而充型时要在保证平稳的同时兼顾铸件型腔的排气，避免由于充型过快产生反压力，有砂芯的铸件还要考虑对砂芯的冲击，防止砂芯断裂，一般充型速度控制在2～4cm/s，而增压过程中的增压速度一般比充型时的增压速度略高，增压压力比充型压力高0.5～1倍，换算成压力增速如下：